無軌設(she)備是礦山高(gao)效(xiao)(xiao)運(yun)轉的(de)“動力引擎(qing)”，也是保(bao)障礦山生(sheng)產安全、提升(sheng)作業(ye)效(xiao)(xiao)率的(de)重要(yao)支(zhi)柱。因此，每一(yi)臺無軌設(she)備在(zai)投入使用前(qian)，都要(yao)經過嚴(yan)格(ge)的(de)性能檢測(ce)與維(wei)護調試，確保(bao)其穩定(ding)運(yun)行(xing)。

        面對(dui)傳(chuan)統維修(xiu)模式中存在的流程冗雜(za)、成(cheng)本高昂、技(ji)術滯后、人才短缺等問題，玲瓏金礦無軌設(she)備維修(xiu)中心(xin)(xin)以“精益(yi)求精、創新發(fa)展”為理(li)念，構建了集設(she)備維修(xiu)、技(ji)術研發(fa)、人才培養于一體(ti)的綜合型服務中心(xin)(xin)，并(bing)取得了顯著成(cheng)效(xiao)。

        危(wei)機是創新的(de)催(cui)化劑(ji)，困境是突破的(de)起(qi)跑線。面對(dui)傳統維(wei)修(xiu)模式(shi)的(de)重重桎梏，玲瓏(long)金礦沒有被動(dong)(dong)等待，而(er)是主動(dong)(dong)出擊(ji)——2023年(nian)10月，無軌設(she)備維(wei)修(xiu)中心應(ying)運而(er)生，一支以“80、90后”為核心、多領域人才共同(tong)組成(cheng)的(de)創新團隊(dui)扛起(qi)使命，在設(she)備維(wei)修(xiu)的(de)“深水區”中劈波斬浪。

        這支團隊(dui)以行業(ye)標準為錨，以企業(ye)需(xu)求為舵，將危機(ji)化(hua)作革(ge)新的(de)(de)火種(zhong)，主(zhu)動向國內(nei)頂(ding)尖高校與科(ke)研(yan)機(ji)構遞出“英雄帖”，攜(xie)手打(da)響技術(shu)攻(gong)堅戰(zhan)。他們化(hua)身設備“解(jie)碼人”，在堆積如山的(de)(de)圖(tu)紙(zhi)(zhi)中(zhong)抽(chou)絲(si)剝繭，于海量的(de)(de)故(gu)障數據里溯本(ben)求源，將維修需(xu)求拆解(jie)為精密(mi)(mi)的(de)(de)技術(shu)拼圖(tu)。從設備性能的(de)(de)深(shen)度剖析，到(dao)(dao)工藝要求的(de)(de)反復推敲(qiao)；從質量控制(zhi)(zhi)的(de)(de)嚴(yan)苛標準，到(dao)(dao)每個零件(jian)的(de)(de)適配考量。團隊(dui)如同(tong)精密(mi)(mi)的(de)(de)齒輪，在方案制(zhi)(zhi)定(ding)的(de)(de)軌道(dao)上高效咬合，以分毫不差的(de)(de)嚴(yan)謹、環(huan)環(huan)相(xiang)扣(kou)的(de)(de)協作，推動設備維修與升級(ji)方案從紙(zhi)(zhi)面藍圖(tu)化(hua)作落地成果。

破蛹——讓設想成為現實

       ; 在材料革新的(de)戰場(chang)上，創新團隊化身“尋(xun)寶人(ren)”，與優質供應商開展合作，為設備(bei)遴選高強度、耐磨損(sun)的(de)新型材料。面對備(bei)件只換不修的(de)沉疴，他(ta)們打破(po)舊習(xi)，建立“內修+外委”雙軌機制，讓“退役”零件重獲(huo)新生，使每臺(tai)鏟運機的(de)維修成(cheng)本降至14.68萬(wan)元(yuan)(yuan)，相(xiang)較購置新機，單臺(tai)節省(sheng)28萬(wan)元(yuan)(yuan)。

        “我們研(yan)發并應(ying)用(yong)了鏟運機液(ye)(ye)壓升降式(shi)駕(jia)駛棚、行車警(jing)示燈等創新技術，有效提升設(she)備(bei)的安全性能；利(li)用(yong)浮(fu)球液(ye)(ye)位計和蜂鳴器構建預(yu)警(jing)系統，實現(xian)油箱(xiang)油位下(xia)降到設(she)定高(gao)(gao)度時的自動報(bao)警(jing)，避免了因液(ye)(ye)壓油缺失導致的設(she)備(bei)故障。”維修中(zhong)心技術人員介(jie)紹。這些創新成果，不僅提高(gao)(gao)了設(she)備(bei)的智能化水(shui)平，更以(yi)看得見的效益，為企業筑牢降本增效的基石。

化蝶——將成果推向應用

        “針對(dui)一(yi)些特殊型號的無軌設(she)備，我們專門設(she)計了定制化的維(wei)修與升級方案，全部通過了專業人(ren)員的嚴格(ge)驗(yan)收。”維(wei)修中心副主任工程師說，面(mian)對(dui)工期(qi)緊、任務重的雙重壓力，團隊成員化身“鋼鐵戰士”，從(cong)方案設(she)計的頭腦風暴，到現(xian)場施工的日夜鏖戰。設(she)備交付(fu)后(hou)，他(ta)們并未止步，而是(shi)建(jian)立(li)“全生命周(zhou)期(qi)”跟蹤機制，將使用單位(wei)反饋的問題(ti)(ti)化作“待解方程式”，設(she)立(li)專項課題(ti)(ti)持(chi)續攻關，用數據與實踐探(tan)索(suo)設(she)備運維(wei)的最優解。

        三年深耕，終成(cheng)碩果。無軌設備(bei)維修中心(xin)在精(jing)益管理理念和(he)“關(guan)鍵部件(jian)能修不換”原則的雙(shuang)重驅動下(xia)，令每臺鏟運機的維修成(cheng)本同(tong)比(bi)降低4.18萬元，降幅達15.29%，維修效(xiao)率同(tong)比(bi)提升15%，進一步(bu)縮短(duan)了設備(bei)停機時間，提高(gao)了生產線(xian)的整體(ti)運行(xing)效(xiao)率，為黃金生產按下(xia)“加速鍵”。

        這些用(yong)汗(han)水(shui)澆筑的數字(zi)，不(bu)僅是效(xiao)益的勛章，更(geng)是新(xin)征程(cheng)的發令槍。站在(zai)新(xin)的起點，玲瓏金礦(kuang)將以(yi)奮(fen)斗和擔當為(wei)(wei)筆，智慧與汗(han)水(shui)為(wei)(wei)墨，在(zai)設(she)備(bei)運(yun)維領域書寫“‘智’修無軌‘匠(jiang)’造新(xin)生”的時代答卷。